由于水土的大量流失，大部分污水窨井都有下沉、破裂、漏水現象，這對我們生活工作帶來極大的不便，因此現在必須要對城市現有損壞的污水管道進行修復與加固維修，以下是具體技術方法：

       

管道通風及淤泥清理

   在封堵抽水后，清理污泥工序是危險比較大的階段，在正式進入管道內施工之前，必須進行窨井及超高分子量聚乙烯管的通風，該項工作約為4～5個工作日。在放人鴿子與進行硫化氫測試后確認窨井及管道內的有害氣體在允許值以下，方能組織人員進行淤泥的清理及管道的清洗工作。

管道清洗

    超高分子量聚乙烯管淤泥清除后用高壓水槍沖洗管壁，對結垢進行鏟除，產生的污水及垃圾及時清理，保證管道內清潔，有良好的作業環境。對管道內的漏水點進行編號統計，根據實際情況，繪制每個管節斷面施工圖，為接縫注漿做好準備。

污水管道損壞統計

   管道清理完畢，需對所有管道進行一次*的檢查，統計污水管道損壞數量，并對投標時的物探數量進行比較。

管道接縫、窨井壁注漿及管道定制

    堵漏前必須對超高分子量聚乙烯管和 井壁滲漏處先進行擴口，除去管縫內各種雜物并沖洗干凈，沿管縫每0．75m埋人1根注漿管，預留管外長度100mm，用麻絲及速凝水泥拌合后填嵌人管縫 內，起固定注漿管及封堵水源作用。聚氨脂堵漏注漿要嚴格按操作順序進行(該材料特點是與水具有良好的混溶性，漿液遇水后立即進行聚合反應，分散、乳化、、 膨脹。發泡體積可以增大410倍。通過預留管注漿時，宜先上后下，注漿壓力控制在0．1MPa。當管縫不漏水時即可停止注漿，隨后割除注漿軟管，用快速水 泥抹平管道和井壁接縫。同時，對每節管道接口處的斷面尺寸進行編號統計，上報給管道制作單位進行管道制作。

管道安裝及注漿

    超高分子量聚乙烯管安裝之前 必須對已止漏的管縫四周再次清洗，確保清潔。安裝鋼內套時，為了防止鋼內套滑動，管壁與鋼內套之間空隙用硬性木鎮塊固定，在管壁與鋼內套縫隙處，兩側交叉 分別以0．6m等距預埋尼龍注漿管，用快速水泥充填封嵌縫隙，隨后在注漿管中進行聚氨脂注漿，直至飽和狀態，待漿液凝固后，割除預留注漿管，封閉注漿孔。 鋼內套全部安裝好后，須對腰部連接板進行包塊處理，包塊材料由快速水泥和普通水泥調和而成，包塊保護層不小于30mm，體積不大于連接板的50％。同時必 須對鋼內套兩側周邊坡進行處理，周邊坡寬度不得小于150mm，坡度宜平緩。

    鄭州合縱新材在不斷的嘗試與研究超高分子量聚乙烯管相應的技術措施和施工方法，現在已確保沉井的下沉穩定。工程質量的各項指標和規定都達到了要求。但是隨著工程建設的，我們也更需要努力發展施工技術，沉井將在基礎工程中發揮的作用也是越來越重要的。