一、管道開槽施工的質量通病及防治存在主要問題分析：

    基槽邊坡過陡，卸載平臺寬度不足，邊坡過載，基底浸泡現象；安全隱患多；

    危害：

   （1）邊坡坡度、卸載平臺和坡頂過載以及基底浸泡均危及邊坡穩定，有坍塌隱患 

   （2）基底浸泡會導致基礎承載力降低，會導致路基沉陷的質量問題。

      預防措施：

   （1）施工前要進行專項方案交底和安全質量交底工作，安全質量交底必須交到班組求，進行總體部署和要求

   （2）施工作業前進行專項質量教育培訓，讓一線操作人員明白施工安全質量要求及注意事項

   （3）施工過程中管理人員要現場旁站動態監控，使用測量工具檢查執行情況，發現邊坡坡度、平臺寬度不符合施工方案及規范要求等問題及時糾偏處理

   （4）基坑內設置集水井，排水溝，根據水量大小配置相應抽水設備，不間斷進行抽排水作業，保證基底干燥堅實

   （5）根據物資材料準備情況進行施工安排，避免停工待料

   （6）發生基底被浸泡要清理松軟泥土，采取碎石換填措施進行處理。

   （7）邊坡嚴禁過載，堆土高度不大于1.5m，距邊坡邊緣不小于1m，施工過程中要注

意觀察邊坡情況，發現危險，立即撤離，安全后才能恢復施工。

   （8）安全防護設施必須設置完善，警示標志標語齊全。

二、管道安裝施工的質量通病及防治存在主要問題分析：

    管道滲漏，閉水試驗不合格，基礎不均勻下沉，排水不暢導致基礎浸泡，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象

    危害：管道滲漏會導致管周邊回填土流失，引起路基下沉；閉水功能試驗不合格會導致不能順利交驗；有較大危害

    1、管材不合格，二次修補痕跡明顯，缺棱掉角

    預防措施：

    1）管材及輔材進場驗收合格，產品合格證，進場復試報告等質量證明文件齊全。

     2）鋼筋砼管材無裂縫，局部露筋，漏振等質量問題，齡期符合要求

     3）施工工程中注意保護，防止外力碰撞破損；

     4）做好監督檢查，不合格品不得進入施工現場，不得投入使用。

     2、承插管安裝不到位，橡膠密封圈外露

     預防措施：

    1）鋼筋砼承插管密封橡膠圈在安裝過程中防止破損，大質量大管徑的管材安裝要在管底部放置滾木，人工配合安裝，或采用挖掘機正面輕推，務必使接縫緊密，連接可靠。

    2)管道接口之間的縫隙要比管材砼高一等級的砂漿或混凝土加微膨脹劑處理，振搗密實，完成后做好養護防止開裂，處理時間宜在上部回填完成后，并預留管道施加荷載后沉降時間，且無大型機械作業或行走擾動時進行處理，防止外力或沉降導致堵縫砂漿或混凝土開裂。

    3)橡膠圈外露是管道承插不到位原因造成，一旦發現須立即進行安裝校正，控制安裝誤差，橡膠圈應與承口端管壁密貼，并在外側使用三角灰封堵密實。

    3、地下水豐富地段排水措施不當，帶水作業導致波紋管上浮，邊坡過陡，安全質量隱患嚴重

    預防措施：

    1）溝槽開挖必須按照經批準的施工方案要求坡度開挖，過程中注意控制檢查，配置安全防護用的欄桿、警示標志、逃生梯等安全防護用品，做好預防；

    2）為防止擾動基礎，預留20-30cm人工開挖

    3）排水措施必須到位，溝槽不得積水，管道基礎不得浸泡，不準帶水作業，浸泡基礎必須采取進行碎石換填等措施處理，保證基礎承載力符合要求，并經隱蔽驗收合格后才能施工；

    4）保證波紋管管頂50cm以下部位回填的中粗砂等材料數量質量，必須報驗并經檢查驗收合格。

    4、管頭與井室結合處砌筑不當，砂漿不飽滿，空隙明顯；回填過早，井室未灌芯，導致墻體變形位移

    預防措施：

    1）管道與檢查井之間接縫處理應先鑿毛，涂刷界面劑，增強抹灰或砌筑砂漿的粘接力；

    2）檢查井與管道接頭連接處砌塊排列不能通縫，砂漿飽滿密實，內外壁抹灰前進行表面界面劑處理，防止后期開裂；

    3）保證現場使用的砂石骨料水泥及的砂漿和混凝土的質量符合設計要求；

    4）管道回填土在砂漿及混凝土材料強度達到設計要求后才能開始回填，壓實機械在管頂回填至50cm以上才能使用；

    5）閉水試驗根據規范要求進行，時間在管道回填前完成，避免后期閉水試驗不合格導致返工。

    5、管道溝槽回填土松鋪過厚，未分層夯實，回填灰土含量不足，管側碎石數量不足

預防措施：

    1）管道側面碎石數量必須符合設計要求并報請驗收檢查，合格后才能進入下步施工

    2）回填灰土石灰提前消解到位，灰土必須提前拌合均勻并通過驗收檢查，填筑完成后必須進行壓實度和灰劑量的取樣檢測

    3）人工回填厚度不得超過20cm，打夯機層層夯實

    4）管頂50cm以下部位人工夯實，不得使用壓路機等大型機械碾壓，防止損壞管材。

    5）地下水豐富地段必須做好排水措施，回填前溝槽內不得積水。

    6）回填土的質量符合要求，不得有樹根、垃圾等雜物，含水量符合要求。                 

三、檢查井及井周回填工程施工的質量通病及防治

    存在主要問題分析：在現場砂漿、混凝土制品，基坑抽排水，砌筑質量，混凝土施工質量，抹灰質量，安裝質量，回填質量等諸多環節受人為操作技術水平、責任心，管理水平限制，質量波動較大，容易反復出現施工質量問題。

    危害：管道工程為隱蔽工程，檢查井的施工質量左右著質量評定，十分重要，在竣工驗收過程中管道工程僅檢查井供人檢驗，因此檢查井的施工質量不佳對通過竣工驗收和工程評優有十分重要的影響。

    1、集中混凝土、砂漿現場不規范，配合比、材料合格證標識缺失，計量設備不到位，水泥無防潮措施

    預防措施：

    1）施工現場臨時及原材料堆放場地應根據施工組織設計規劃布置，各種材料分類堆放整齊，配置檢驗合格標識。

    2）攪拌場地必須配置計量設備和施工配合比牌，配熟練工人，并按要求。

    3）水泥現場堆放必須搭設防雨棚，并有隔離防潮措施，過期及變質水泥必須報廢，嚴禁用于施工。

    4）運輸和使用過程中要有防遺撒和防污染的措施，保證作業地點使用的質量。

    2、現場臨時拌合混泥土直接在泥土上拌合，無計量設備，無配合比牌

    預防措施：

    1）禁止人工拌合混凝土，必須按要求規范設置集中攪拌場地，使用攪拌機現場所需的砂漿、混凝土。

    2）運輸機械在過程中要防止遺撒，運輸至目的地不得直接放置在泥土上，必須設置隔離板。

    3）混凝土必須在初凝前用完。

    3、預制蓋板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差，場地不平

    預防措施：

    1）預制蓋板場地必須硬化，并保證平整度符合要求

    2）蓋板邊模和芯摸使用定型模板制作保證蓋板成型質量，外形規則，棱角分明，圓順

    3）混凝土使用振動棒振搗密實，無氣泡，蜂窩麻面情況產生，表面進行二次收面，保證表面光潔平整，并養護到位，防止裂縫產生。

    4）使用符合要求的圓鋼制作吊環，不得使用螺紋鋼制作，防止吊裝脆斷發生安全事故。

    5）蓋板安裝座漿到位，保證與井室頂部密貼，四周塞縫密實，防止漏水。

    4、檢查井基礎施工基槽積水，帶水施工混凝土底板及墊層，沉降隱患嚴重

    預防措施：

    1）嚴厲禁止此類違規作業，檢查井基礎施工必須保證基底干燥，承載力符合要求，經隱蔽驗收合格后才能施工墊層，底板。

    2）加強管理，保證檢查監控到位，發現違規立刻制止。

    3）抽排水設備必須滿足地下滲水情況，設置集水井，不間斷抽排。

    5、檢查井灌芯前回填，井室變形；一次灌芯超高；爬梯安裝隨意，橫向間距和豎向控制不到位

    預防措施：

    1）檢查井周邊回填必須在灌芯砼達到設計強度后進行，按照20cm分層，人工層層夯實。

    2）一次灌芯高度不宜超過1m，且滿足振動棒有效作用范圍灌芯混凝土振搗密實，插筋到位。

    3）爬梯安裝嚴格按照圖集要求的尺寸檢查，橫向卷尺仔細測量，縱向吊線檢查垂直度，保證安裝牢固。

    4）鋼爬梯要做防腐處理。

    6、檢查井抹灰開裂，井壁不垂直，不圓順，接頭部位臺階明顯

     預防措施：

    1）井壁抹灰砂漿宜使用中砂，按照設計配合比，保證砂漿強度符合要求，現場使用時要在初凝前用完。

    2）井壁鑿除表面松散砼，清除浮灰，預先濕潤，并做毛化處理，增強粘接力。

    3）抹灰前要進行測量檢查，制作灰餅控制抹灰厚度，并保證結構尺寸符合設計，抹灰宜分層，不宜一次成型，并在后期做好養護工作，防止開裂。

    4）抹灰工人使用熟練、經驗豐富和責任心強的操作人員。

    7、砼井圈與井蓋縫隙導致受壓時周邊開裂

    預防措施：

    1）井圈混凝土施工時要嚴格控制混凝土頂面高程和平整度，保證誤差符合要求。

    2）井蓋安裝時要座漿處理，砂漿強度符合規定，密實無縫隙，固定螺栓采用膨脹螺栓，數目不得少于設計規定。

    3）保證安裝方向順行車方向關閉，橫向坡度與道路橫坡一致。

    4）安裝完成前實行交通管制，防止車輛碾壓位移。

    8、雨水口砌體及圈梁偏位

    預防措施：

    1）加強測量定位控制和交底，施工過程中做好測量復查。

    2）結構尺寸按照設計要求施工，砌筑過程中仔細檢查。

    3）安排責任心強、技術熟練的工人操作。

    其他注意事項：

    1）管道工程施工要做好排水措施，在開挖過程中防止機械擾動基礎，預留20cm左右人工開挖，井室施工完成前要保持抽水

    2）進場模塊強度，型號符合設計要求，有合格的質量證明文件

    3）現場的砂石骨料水泥等原材料合格，的砂漿、混凝土強度符合設計要求，施工操作人員技術熟練，施工工藝符合要求

    4）墊層、基礎的施工按照設計和圖集要求保證厚度和外挑尺寸，防止井室因管道安裝偏差或調整導致直接砌筑在泥土上；基礎的鋼筋網片要提前綁扎成型，使用時注意保護層厚度符合要求，振搗密實

    5）砌筑過程尤其要注意管頭與井室交接處砌塊的不能通縫，空心砌塊內使用砼填實，防止滲漏

    6）分層砌筑時插筋與上層砌體預留搭接長度，灌芯時混凝土要振搗密實，保證整體性

    7）預制蓋板與井室接合部座漿處理，抹三角灰，防止漏水

    8）井筒砌筑時要再次測量放線，測量直線井筒中心線，對誤差進行調整分配，保證直線井的偏差符合要求。

    9）井壁抹灰注意基層毛化處理，做灰餅，吊線，套方，保證大面平整，陰陽角順直，完成后養生及時。

    10）檢查井四周回填填料符合設計，人工使用打夯機20cm層層夯實，與四周搭接臺階，根據工程進度，路基施工過程中尤其要注意井筒周邊的夯實，并要防止大型機械擠壓導致井筒變形、開裂。

    11）爬梯安裝起步位置、間距要符合圖集要求，過程中注意保證左右兩排水平、豎向順直。

    12）檢查井井圈標高要單獨測量，防止與井蓋的連接時縫隙過大，填充材料強度不足，路面車輛碾壓導致井周邊瀝青層開裂下沉。

四、管道回填施工的質量通病及防治回填土沉降原因分析：

    填料不符合設計要求，松鋪過厚，壓實機具選擇不當，填料含水量控制不好等原因。

    危害：回填土沉降是一個周期較長的過程，往往在投入使用后一定時間發生，對路基結構會造成嚴重破壞，返工處理會造成較大的經濟損失，對企業形象也會造成不利影響。

    1、雨水管道填料含垃圾雜物，未預設搭接臺階，未分層夯實；管側碎石數量不足；灰土含量不足等

    預防措施：

    1)  雨水管道回填填料中不得含有建筑垃圾等雜物，填料不合格嚴禁用于回填。

    2)  石灰消解到位，并在填筑前拌合均勻，通過驗收檢查。

    3）嚴格控制分層回填厚度，人工層層夯實，管理人員旁站監控。

    4）與檢查井部位設置搭接臺階，保證分次填筑的整體性。

    5）管道安裝結束后，管側部位碎石回填數量必須按照隱蔽工程程序報檢驗收，合格后才能進行灰土回填。

    2、污水管道PE管回填材料不合格，設計為中粗砂，現場素土填筑；基坑積水，基底被浸泡

    預防措施：

    1）PE管頂50cm以下部位填料必須符合設計要求，否則必須返工處理。

    2）抽排水設備必須保證不間斷抽水，嚴禁浸泡基底，否則必須采取措施保證基底承載力符合要求。

    3）保證分層回填厚度，人工使用打夯機夯實并通過檢查驗收。

    4）加強現場管理監控。

    5、安全維護到位，警告標志齊全，保證溝槽邊坡坡度符合專項方案要求。

    其他措施：

    1）PE管管頂50cm以下一般采用天然密實的中粗砂材料填筑，不得采用不符合設計要求的材料回填，管道為柔性材料，在回填過程中要注意保護，防止管道破損

    2）承插管掖角以下部位人工夯實困難，必須保證按照設計材料填筑，保證填料的數量和質量，管頂50cm以下部位設計若為灰土，要保證摻灰量，人工層層夯填密實，并對夯實效果進行壓實度檢測，符合設計要求后才能填筑上一層

    3）填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。

    4）控制填料含水量大于*含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工

    5）管頂50cm以上部位有條件采用壓實機械的要盡量使用機械壓實作業，松鋪厚度，填料的含水量控制密切監控，發現有車轍、軟弱部位要重新處理，合格后才能填筑上層

    6）溝槽填筑過程中要在檢查井端頭按20cm每層預留搭接臺階，后期檢查井完工后順預留臺階填筑，增強填筑的整體性，防止不均勻沉降。