超高分子礦山管道在2001年被科學技術部國科計字（2000）056號文件列為科技成果重點推廣計劃，屬化工類新材料、新產品。計委科技部將超高分子量聚乙烯管材列為當前優先發展的高科技產業重點領域項目。
    世界上zui早由美國Allied Chemical公司于1957年實現工業化，此后德國Hoechst公司、美國Hercules公司、日本三井石油化學公司等也投入工業化。我國于1964年zui早成功并投入工業。
超高分子量聚乙烯管材（UHMW-PE）的發展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進入80年代以后，增長率高達15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產業發展更是十分迅速。
 
         
一、超高分子礦山線路的布置， 一般應綜合考慮下列原則：
（1） 盡量不占或少占用農田；
（2） 避免通過市區和居民區；
（3） 結合砂泵站位置的選擇， 縮短壓力管線；
（4） 避免通過不良地質地段、 礦區崩落和洪水淹沒區；
（5） 便于施工和維護。
 
二、 超高分子礦山管的敷設方式：
（1） 明設—將尾礦輸送管 （或流槽） 設置在路堤、 路塹或棧橋上。其主要優點是便于檢查和維護， 所以一般多采用此式。但受氣溫影響較大， 容易造成伸縮節漏礦。
（2） 暗設—將尾礦輸送管 （或流槽） 設置在地溝或隧道內。一般在廠區交通繁華處或受地形限制時， 才采用這種形式。
（3） 埋設—將尾礦輸送管 （或封閉流槽） 直接埋設在地表以下。其優點是地表農田仍可耕種， 同時受氣溫影響較小， 可少設甚至不設伸縮接頭， 因而漏礦事故較少； 缺點是： 一 旦漏礦， 檢修非常麻煩。東鞍山、 通化等選廠部分尾礦管道采用了這種敷設方式。 　
    此外， 還有半埋設形式， 即管道半埋于地下或雖沿地表敷設， 其上用土簡單覆蓋。它也可減少氣溫變化的影響， 甚至可不設伸縮接頭， 如大冶金山殿的尾礦管道即采用此法。尾礦輸送系統管道敷設時盡可能成直線， 彎頭轉角盡可能小些， 轉角較大的彎頭盡可能圓滑些。
超高分子尾礦管的選材 　　
    輸送尾礦管道在運轉過程中極易磨蝕而損壞， 由于線路長、重量大，一旦發生故障， 對尾礦壩的安全構成很大的威脅， 而且造成環境污染。為此，人們努力從工藝和設備材料兩方面進行探索，并取得了很大的進展。目前，尾礦壓力輸送使用的管道一般有普通鋼管、無縫鋼管、鑄鐵管、內襯耐磨材料的復合管 （如鄭州合縱管業超高分子量聚乙烯管道、鑄石復合管、 高分子材料復合管、 陶瓷復合管等） 等。大大地提高了管道的耐磨性能。離心泵大多使用普通鋼管； 北美不少礦山均采用超高分子量聚乙烯管道，它不但耐磨，且適應變形能力較強，使用二十余年未見翻過管。我國也已此管。 　　
    管道連接方式有法蘭連接、 承插連接、 焊接和卡箍連接等。
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